转筒烘干机

一、  用途：

回转式烘干机，适用于矿粉、矿渣、粘土、石灰石、磷石膏、钢厂水渣、电厂煤泥以及污水处理厂污泥等物料的烘干，具有烘干能力大,运转平稳,能耗低,操作方便,产量高等优点。                                                            

其通过引风机把热废气（或通过端盖上安装烧嘴直接提供热源）引进烘干机内部与湿物料进行热交换。 根据物料的特性不同,设置不同型式的扬料板以及防粘措施,物料进入旋转筒体内在烘干的同时,筒体内设多角度升举式抄板，使物料扬起均匀从而充分与高温炉气进行热交换。

二、选型说明：

三、结构简述：

本系列烘干机主要结构如图示简图，回转筒体采用法兰连接或直焊。由两档托轮支承装置支撑，通过传动齿轮带动筒体旋转。筒体安装时带有角度,物料在旋转的筒体内部翻转前移的过程中与热烟气接触达到烘干目的，筒体两端设有进、出料装置。

四、试车：

要检查是否按图纸安装,各处连接螺栓是否拧紧,各润滑点是否按规定牌号加足润滑剂。

1.空负荷试车

整台转筒烘干机试运转前必须先进行单机空负荷试运转，电动机空负荷试运转2小时，检查并记录电流,温升及注意声响是否正常。整台转筒烘干机连续空负荷试运时间不少于8小时，之后加料带负荷运转48小时后要求做下列检查：

(1) 传动装置有无振动，冲击及不正常的噪音等现象，大小齿轮啮合及接触情况，电机温升不应超过40℃，电流不应超过其额定值。

(2) 筒体不应有窜动和颤动现象,滚圈不应有颤动和明显的振动现象。

(3) 滚圈与托轮的接触长度为滚圈宽度的70﹪以上，检查挡轮的接触情况。

(4)各润滑点的润滑及漏油,油质等情况；各轴承之温升不得超过60℃。

(5)各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓，特别是大齿轮的对口螺栓，挡轮的固定螺栓，筒体两端密封螺栓。

(6)检查传动齿轮和减速机齿轮啮合情况, 啮合面不应有点蚀,斑疤,伤痕等缺陷。

2.负荷试车

     转筒干燥运转后,通热气流,逐步升温达工作温度,同时向设备内填加物料直至正常负荷（根据入料量的多少调整火焰的大小与筒体的转速，入料量加大的同时需调大火焰、加快筒体旋转）.在正常负荷下运转8小时,重复检查空转试车的要求。

五、停机及检查：

   生产中根据需要，有时要短期停机进行检查，修理工作。停机的次数虽应尽量减少，但是不可避免的。无论是长期停机还是短期停机，在停机前都应与各有关生产岗位取得联系。

1. 短期停机

停机后，务必将筒内物料清除干净，引风机应开启30分钟左右后关闭。按上述规定周期转筒体，直至完全冷却人可以进入筒体为止。

刚停机后，整机正处于热状态，如不经常转动筒体，筒体中心线容易发生弯曲，保正中心线不发生弯曲是十分重要而谨慎的工作，切不可疏忽。

为此要求：

在停机后第一小时内，每5-10分钟转筒体1/4转。

在停机后第二小时内，每15-20分钟转筒体1/4转。

在停机后第三小时内，每30分钟转筒体1/4转。

2. 长期停机及检查：

2.1  停机后，务必将筒内物料清除干净，引风机应开启30分钟左右后关闭。按上述规定周期转筒体，直至完全冷却人可以进入筒体为止。

2.2  停机后检查：

2.2.1  各个磨损面的情况，托轮与托圈、挡轮的间隙和大小齿轮的间隙等情况。

2.2.2  所有连接螺栓是否有松动，损坏现象，特别是大齿圈的连接螺栓，筒体及垫板的焊缝有裂缝等。

2.2.3  各润滑点的润滑油是否需要更换，清洗或补充，如需要更换应将存油放掉，清除干净，再重灌新油。

2.2.4  端盖烧嘴处阀门否关严，放散阀门是否开启。

六、润滑：

维护大规格烘干机的另一重要工作，就是要对烘干机各运动件予以良好的润滑，以便延长零件寿命，降低修理费用。

烘干机润滑点及润滑剂附表

注：Ⅰ表中减速器，托轮滚动轴承所用油品是指冬季和夏季使用的重负荷工业齿轮油，这些情况下也可以在全年选用中国石化“长城牌”低温重负荷工业齿轮油L-CKD320这种产品可以保证在零下25℃的低温状态下的正常启动。

    Ⅱ对于重负荷开齿轮润滑油产品，通常为很高粘度的油品。这里所说的L-CKD220，320中的粘度级别为100℃下测定的运动粘度。

润滑烘干机时要注意下列事项：

1．润滑油及润滑脂应正确使用，使用代品时必须符合规定的油质性能的要求，只能用较大粘度的油去代替较小粘度的油。

2 .新机连续运转400-500小时，待大小齿圈及托、挡轮与托圈跑合后，油应全部放出，并将油池清洗干净后换新油，以后按每6个月为一周期更换新油，换出废油经仔细过滤且未变质时，还可以掺入新油使用。

3.每班检查油位一次。如果油位降低到油位指示器刻度的下限时，必须立即加油至油位指示器上限。

4.发现漏油时，应立即采取措施消除漏油原因。漏油一旦流到基础上应及时处理，以免侵蚀基础。

5.当长期停转后，在起动前，必须用油壶浇油到托轮轴承油盘上，然后启动。

七、使用与维护：

1. 在正常运转过程中,进口热烟气温度700～800℃,出口热烟气温度90～150℃。

2. 检查滚圈,托轮,托轮轴承各润滑点加油是否足量。

3. 滚圈与垫板之间,有无焊缝开裂,滚圈与托轮之间有无磨损过重的现象。

4. 滚圈与托轮接触是否良好,接触面不小于滚圈宽度的70﹪。

5. 各托轮的推力是否一致均匀向上。

6. 各紧固螺栓及地脚螺栓有无松动或断裂现象。

7. 基础有无震动、裂纹和下沉。

8. 挡轮转动是否灵活,与滚圈接触是否良好,有无受力过大而起挡轮表面发亮,起毛脱壳及轴承发热等不正常现象。

9. 筒体窜动是否灵活稳定,密封件有无无磨损或泄漏。

10.传动装置是否振动,润滑点油量是否足。

八、安全注意事项：

1.任何修理工作必须在停机后进行，并应在电动机开关上挂上“禁止开动”的标志。

2.在运转中不能用手或其它东西探入轴承，减速机或大齿轮罩壳内部进行任何修理检查或清洗工作，不能折除安全防护设施。

3.在回转机件附近，不准把抹布绑在手上或手指上抹擦机器外表，注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上，特别是托轮上。

4.工作服应束紧，避免机件转动部分绞住衣角衣袖，造成人身事故。

5.检修工具及零件不得放在回转机件上，特别是托轮上。

6.开机前必须严格检查，确信无人在筒件内，并发出警告信号以后，才能起动。

7.停机时，将煤气发生炉煤气出口阀门关闭，放散阀打开，将烘干机端盖处烧嘴阀门关闭，将煤气源放散干净，以免发生人身事故。