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圆盘造球机

圆盘造球机

产品详情

1. 圆盘造球机设备用途和特点

圆盘造球机是用于将铁精粉等粉状物料制成具有一定强度的球状物料的设备,成球粒度较均匀, 一般制成球大小为直径8—12毫米左右,成球速度快、强度高、水分较低、而且构造简单,控制方便、动力消耗少、运转平稳。我公司生产的圆盘造球机主要有直齿式、伞齿式和直联式,规格有Φ1000-Φ6000等八个品种,用户可根据实际情况选购。

2. 选型说明

3. z设备结构与工作原理

结构主要包括固定式转盘、传动装置、刮刀装置、给水装置、倾角调节装置五部分;圆盘造球机分顺时针\逆时针旋转两种结构方式。(如下图)。

工作原理:铁精粉和膨化土混合后通过皮带输送机输入圆盘内,给水装置根据铁精粉干燥程度调节水量,洒在料上,在园盘的转动下,物料在盘中翻滚逐步形成球状,在刮刀的作用下,使符合规定的料球输送到下一道工序。

至少半月加注石墨钙基润滑脂一次。对平置减速机应保证大齿

轮有2到3个齿能接触到润滑油;对斜置减速机应保证大齿轮齿宽方向的赤顶都能接触到润滑油。

 

主要技术参数

 

球盘直径

Ф5500mm

盘边高

480mm

球盘转速

8r/min

生产能力

25-50t/h

 4. 设备安装和调试

设备安装

4.1安装前对大型零件如成球盘盘体应进行检验,测量是否有变形,如发现有严重变形时必须采取修复措施;并对运输中出现的油漆刮蹭等恢复到出厂状态;对基础尺寸与设备地脚尺寸进行必要的检查核对。


4.2 根据基础孔图的尺寸,确定各个基础孔的位置。

4.3 圆盘造球机在制造厂进行组装后整体运输,现场安装

比较容易,机座与基础必须接触良好,必须保持在同一平面内并保持水平,其误差在全长范围内不得超过2 毫米。

4.4 对现场组装大盘的成球盘,需紧固后保证盘底在一个平面,平面度2毫米;分体运输的盘体,在现场组装后与大齿圈上标记对正,将螺栓紧固。

4.5 为了保证设备的安全性、稳定性,设备启动必须配有辅助电器设备,安装在便于操作的地方,确保电机的正常运转和使用安全。

设备调整、试运转

4.6 刮刀与盘之间的距离为10毫米。

4.7 盘倾角的调整装置由左右活节螺栓来实现,调整根据实际生产情况合理使用角度。

4.8 大小齿的传动,啮合间隙不得大于0.85毫米齿面接触精度沿齿高和齿长均不得少于30%。

4.9 瓷板的安装底平面平面度在2毫米以内,盘沿圆度在3毫米以内。对75目以上的细矿粉,瓷板不留缝隙,对75目以下的粗矿粉瓷板应留15毫米间隙。


4.10 整机安装完毕要进行检查,检查螺栓是否扭紧,各部件安装是否正确,运动部分是否有碰、卡、撞等现象,各润滑点是否充满润滑油脂。                                                    

4.11 为了保证成球的粒度大小适宜,首先要保证喂料的均匀和给水量的稳定,在成球盘的上方须设自来水源,并在水管上装有调节水量的阀门。

4.12 合理控制加料。喷水位置和流量的大小对于成球的质量有直接的影响,在生产中,要根据实践和生产经验来调整。在一般情况下,洒水的位置接近物料抛射区时,料球较大,远离抛射区时,料球较小,成球粒度要求在6-12毫米之间。料球的水分在12-14%范围内,空隙率大于27-35%为佳。

4.13 检查减速机内润滑油的高度,并向各润滑点注入适量的润滑油。人工盘动三角皮带使大盘旋转一至两圈,检查运转是否灵活平稳。

4.14 空运转0.5-1小时,并根据技术性能检查下列项目:

检查成球盘的旋转方向,以确定电机接线是否正确。

检查有无周期性的噪音、震动和漏油现象

检查轴承温升及润滑油温升情况主轴温升不得大于25℃,减速机润滑油的温升不得大于20℃。

空负荷实验完毕后,同时进行2小时重载负荷实验,检查

有无异常现象,并检查调节机构是否灵活可靠,洒水量是否理

4.15 操作者必须熟悉成球机设备性能及操作规程,并经使用单位相关部门考核合格后才能上机操作。

4.16 为避免影响成球效果,对排不出盘的特大块状物或特大球,应及时人工排出。

4.17每次停机时应将球出净,应检查底侧刮刀的磨损情况,检查底刮刀杆是否仍与底板距离一致,如发现不符合要求时,必须加以调整。

4.18 设备如长期停止工作,应将成球机内的物料人工清除干净。如不能及时排除,在下次起动前必须将已结成的块状物及粘结在盘底的大块清除干净,以免损坏刮刀和设备超载。

4.19 禁止满盘启动。

5. 设备的维护与保养

5.1 开车前应仔细检查各部润滑情况,并注适量的润滑油

5.2 开车时,待成球盘转动平稳后再打开生料供给阀门。停车时先关阀门后停车。

5.3 试车时,不宜频繁启动,以免电流大,电机温度升高。

5.4 每班进行紧固检查(设备运转时检查),检查地脚等各部螺栓连接是否松动,对于松动的应当当班处理完毕。

5.5 减速机的润滑采用15号机械油,在首次使用三个月

后要更换全部润滑油。对于开式齿轮传动,应根据使用情况,5.6 齿轮啮合工作表面的状态应定期进行检查,特别是工作初期,当齿面出现擦伤现象时,如果擦伤面积不大于齿面工作面的20%允许用油石和刮刀稍加修整。

5.7 工作中如发现有异常的噪音,冲击和温度急剧增高及其他不正常现象时,应立即停止运转,查明原因并排除故障。

5.8 长期运转应定期检查,如发现易损件已磨损需检修或更换。减速机工作初期应特别注意润滑油的清洁,如发现油色

变色,特别是金属沫的混入,应立即更换。同时正常换油也应定期(六个月)检查油的质量。

5.9 电机在运转中,检查电流、电压是否在允许的范围内,接头是否发热,接地系统是否良好等。如发现不正常情况应及时处理。

5.10 维修人员必须要熟悉成球盘的结构原理及性能,掌握调整与维修方法,并定期检查。

5.11 每班对设备进行保洁,做到设备光洁如新。

想,待一切正常后方可投入生产。

 



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