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天然气烧嘴在化工生产设备中的应用效果

  根据一些化工产品生产工艺和设备特点,大科公司针六偏磷酸钠、对黄磷、焦磷酸钠、五氧化二钒等一些化工产品本身生产特点,设计选型了几款对应适合的天然气烧嘴。

  天然气烧嘴应用在这几类产品生产设备中,主以低压高速烧嘴为主,这种燃气烧嘴的特点是,烧嘴前燃气压力在1000Pa—5000Pa之间,空气压力在2000Pa—6000Pa之间,完成高速焚烧,空气过剩系数为1.02—1.15。

  低压高速烧嘴燃气经旋风片的狭缝流出,空气与天然气呈90度角相遇,由于空气流与燃气流速比为1.5,所以空气对燃气具有引射效果,促使二者强烈混合,混合气体经烧嘴口进入圆柱形火道焚烧。火焰的稳定是依靠稳焰盘和高温烟气与火道壁面再循环完成的,烟气离开火道时速度可达每秒100米效果。

  天然气高速烧嘴与一般烧嘴比较有一下特点:烟气在火道内剧烈膨胀以及火道口设有烟气喷口,烟气喷出速度非常高;炉内气氛容易调理成还原或氧化性,可在较高过剩系数下工作;可调理比大,调理比可达1:10;能够运用高温预热空气。

  六偏磷酸钠反应炉一般以液体黄磷为质料,用黄磷焚烧所得高温五氧化二磷气体直接与碳酸钠反应,进一步在炉缸内聚合,熔融的六偏磷酸钠冷却得到片状产品。生产炉缸和工艺决定,烧嘴火焰长度和均匀性较好,一般选用DK60GH及更大型号烧嘴。

  黄磷生产烧嘴挑选有所不同,因其以外加热转筒回转窑为主,在选型时烧嘴数量较少,天然气烧嘴时,以DK100BH为佳。

  五氧化二钒化工产品反应炉相似黄磷生产,也是以外加热回转窑为主,不同的是,烧嘴数量较多,要求均匀性较好,所以挑选多支小功率烧嘴为主,一般选用DK20GH型。

  焦磷酸钠制备时是以磷酸和纯碱中和脱水,煅烧所得,在煅烧过程中以回转窑为主,质料与高温烟气一起喷入窑中,高温反应,这类设备也是挑选多支小功率为主。

  相同的产品,生产设备并不彻底一样,大科介绍的几种是常用设备类型,其他工艺及设备的烧嘴选型还要具体分析。