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如何控制烧结机的正确烧结

  烧结机使用的时候,关于怎样正确控制烧结机烧结的问题,迁安市春旺达机械设备有限公司作为烧结机生产厂家,让小编带我们同时来共同了解一下!

  一、烧结机机速与料层高度

  料层厚度对烧结过程热使用及烧结矿制品率的影响是良好的。料层太厚,料层阻力加大,水汽冷凝现象加重,简单导致料层透气性变坏,然后降低笔直烧结速度。薄料层烧结是能够提高烧结速度和机速。可是由于强度差的表层烧结矿相对增加,制品率下降。因此,适宜的料层高度应该依据优质、高产的原则一致考虑。比如,质料条件,设备能力等。当料层透气性好,抽风能力较强,能够考虑适当提高料层厚度或加速机速来提高烧结机的产量。

  二、混合料水、碳含量的控制

  烧结混合料的水、碳含量对烧结过程的改变起着非常重要的作用。

  烧结过程是许多物理化学反应的归纳过程。影响混合料水、碳改变的因素很多,因此需要从生产过程中反映出来的现象进行分析判断。混合料的水分大小与粒度组成、化学成分、亲水性以及季节气候条件有关,同时还与质料的配比,特别是生石灰、消石灰配比,混合料温度以及混合料的储存时间等因素有着密切关系。在混合料含水量相同的情况下,微观现象是粒度大的外表看起来水分偏大,粒度小的则水分偏小。亲水性强的物料,看起来水分不大,而实践上却水分较大,而亲水性差的物料看起来水分偏大,而实践水分不一定大。

  三、烧结结尾的控制

  烧结结尾表明烧结过程的结束,所以正确控制烧结结尾是生产操作的重要环节。一般判断结尾的主要依据有:

  1、仪表所反映的主管废气温度、负压,机尾结尾三个风箱的温度、负压差。

  2、机尾断面黑、红、厚、薄。

  3、制品烧结矿和返矿的残碳量。