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关于烧结机(平烧)和带烧几点认识

          近十年来,烧结机得到了大力发展,特别是在规模不大的民营钢铁企业基本都采用平烧。

        1、烧结矿冷却工艺

          平烧基本上采用机上冷却,也有部分烧结厂准备改造成竖冷和环冷工艺。带烧普遍采用环冷或带冷工艺。先不说投资成本,这两种工艺的特点决定了烧结矿产品质量和环保、能耗。平烧由于采用机上冷却,冷却速度相对带烧较慢、容易控制且均匀,烧结矿粒度及强度好于带烧。环保方面减少了一次卸矿的过程,环保成本低,环境也好于带烧。但由于抽风冷却耗电远远高于鼓风冷却,在加上余热回收效率低,因此平烧工艺能耗是高于带烧。

        2、烧结机工艺

          平烧烧结机台车采用间歇式移动方式,有别于带烧的连续移动方式,另外卸矿台车只能倾斜70度左右,而带烧台车能翻转180度。这两种不同的方式对烧结机操作影响较大,180平烧烧结机机速受到翻车速度、推车速度、迁车速度、回车速度的限制很难达到1.4m/min,而带烧机速则不受限制。由于平烧台车移动时间和停止时间大概在1:3的关系,因此烧结终点波动较大,平烧推车时间决定了混合料布料时间,单位时间混合料给料量是带烧的4倍,因此混合料偏析效果差。平烧点火时间由于机速慢,点火时间长,相对带烧可以采用低热值煤气,即高炉煤气不需预热即可达到点火温度,点火能耗相对较低。平烧台车可以做到2米的长度,比带烧1米的长度可以减少台车间漏风,台车宽度也比同面积的带烧要宽1米左右。综合比较,平烧具有机速慢,漏风小的优势,也有布料效果差,终点难以控制的劣势,还有设备故障率高的缺点,但单从烧结矿质量来说因为机速较慢,所以烧结矿质量相对较好。

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