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球团竖炉自动转车自动控制系统分析

球团竖炉自动转车竖炉培烧在球团竖炉加工工艺中起着至关重要的功效,球团矿的优劣及其制成品矿的生产量拥有立即的危害,如想得到更强的球团矿及其更高的生产量,就务必对竖炉的內部结构开展剖析,这般才可以了解生球在竖炉內部的干躁、培烧、氧化还原反应及水冷却阶段的轨迹。

生球在加热、培烧和氧化还原反应三个溫度区段要开展热交换器和热传递,所必须的发热量来源于球团竖炉两边燃烧室,发热量由高炉煤气出示;培烧好的熟球进到水冷却带,经水冷却风水冷却后,由齿辊星型卸料器卸到电磁感应振动给料机上,随后电磁感应振动给料机将培烧好的球团倒料到传动链条机里,最终由传动链条机运输制成品球到制成品货仓。

竖炉內部球团由干躁带降落到水冷却带,炉内的液化气和燃烧风要从培烧随身携带行到干躁带,水冷却风从水冷却带经导风墙进到到干躁带。球团竖炉物品两边下设燃烧室和火道口,液化气和燃烧风分別尽管道进到燃烧室内混和点燃m1,造成很多的炉内有机废气,受工作压力功效进到炉内,并向干躁带流动性。

在往上流动性全过程中与降落的球团开展热交换器,并根据热交换器给球团加温使其溫度上升。竖炉下侧下设水冷却风進口管路,水冷却风在球团竖炉內部根据导风墙往上流动性,将熟球水冷却,此外水冷却风被加温,水冷却更替,根据导风墙升高到炉手上部,收购发热量,并风干由面料传动带和面料车运输回来的生球。