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烧结机方案中如何控制烧结重点

  今天我们就来说一说烧结机方案怎么正确的控制烧结重点。

  一、烧结机机速与料层高宽比

  料层薄厚对烧结全过程热运用及烧结矿产出率的危害是突显的。料层太厚,料层摩擦阻力增加,水蒸气冷疑情况加剧,非常容易形成料层透气性能受到影响,从而削减竖直烧结速率。薄料层烧结是可以提高烧结速率和机速。可是因为抗压强度差的外表烧结矿相对性提高,产出率下降。因而,合适的料层高宽比应当根据高品质、增产的规范一致考虑到。例如,原材料规范,机器设备工作能力等。当料层透气性能好,排风工作能力较强,可以考虑到适度提高料层薄厚或加速机速来提高烧结机的生产量。

  二、混合料水、碳成分的操纵

  烧结混合料的水、碳成分对烧结全过程的改变起着非常重要的成效。烧结全过程是很多物理学反映的综合性全过程。危害混合料水、碳改变的要素许多,因此有必要从加工过程中表现出去的情况开展详细分析。混合料的水分尺寸与粒度分布构成、成分、吸水性及其时节气候条件相关,另外还与原材料的制作,非常是生石灰粉、消石灰制作,混合料温度及其混合料的存储時间等要素具有密切相关。在混合料水分含量相同的情况下,微观经济情况是粒度分布大的表层看上去水分偏大,粒度分布小的则水分偏小。吸水性强的原材料,看上去水分并不大,而事实上却水分很大,而吸水性差的原材料看上去水分偏大,而详细水分不一定大。

  三、烧结终点站的操纵

  烧结终点站表明烧结全过程的完毕,因此恰当操纵烧结终点站是生产制作实际操作的重要步骤。一般分辩终点站的重要根据有:

  1、仪表盘所表现的负责人有机废气温度、负压力,尾舵尾端三个风箱的温度、负压力差。

  2、尾舵横断面黑、红、厚、薄。

  3、制成品烧结矿和返矿的残碳量。

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