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圆盘给料机设备有哪些常见故障出现

  圆盘给料机常见故障及处理

  ⑴、圆盘给料机工作机械温度高:

  圆盘给料机在连续工作4小时后温度上升很快,蜗杆轴承端盖及箱体表面温度可到达89℃左右,工作机械长期在高温下运行。

  ⑵、减速机箱体漏油严重:

  因为箱体油温高,油位透视孔有机玻璃产生变形,加之油质稀释,漏油现象严重,比较严重时漏由量可到达2kg/h。

  ⑶、圆盘给料机蜗轮磨损严重:

  1、蜗轮蜗杆传动部位强度不行,因为受力大而引起箱体变形,形成蜗轮蜗杆两轴线产生位移,对箱体强度进行了加强。一是在蜗杆传动部位增加了厚12mm的的三块筋板;二是在蜗杆端部轴承主要承载部位增加了两块加强板,这样就从设计上保证了箱体的强度。2、圆盘定位不好,当带负荷工作时,影响了蜗轮蜗杆的正常啮合,在转盘中心增加了一组定位轴承,其轴承型号为2260,这样就从设计上保证了圆盘中心的对中。

  3、在加工过程中蜗杆中心与蜗轮中心在空间方位有偏移,经检测,比较大偏移σ=1.7mm,影响了正常啮合,应在精加工及组装过程中进行了紧密盯梢及控制,保证蜗杆两轴孔同心,并对蜗杆导进口进行修磨0.10~0.15mm,从而加大啮合区传动平稳。

  4、光滑油挑选不合理,设计中挑选光滑油牌号为20号和30号齿轮油,因为粘度不行,蜗轮蜗杆在啮合中不能形成油膜,齿面光滑情况不好,加剧了齿面的磨损,重新挑选光滑剂。在试车中选用了200号一般工业齿轮油,其运动粘度范围在180~220厘斯。投入使用后又选用了USA-Mobilgtaroil633光滑油,其运动粘度范围在288~320厘斯,从而根本改善了蜗轮蜗杆的光滑情况。

  5、圆盘给料机在整体安装过程中,基本底部未调平(比较大差错有12mm)是形成啮合不好的重要原因之一,应在现场安装过程中,严格控制圆盘给料机基本渠道的水平找正,原基本渠道在南北方向不水,比较大差错到达12mm,调平后的差错控制5mm/m左右。