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哪些因素会导致圆盘给料机流量不稳定

  圆盘给料机在正常情况下,喂料量(即流量)是比较稳定可靠的。如发现未进行调度流量操作,而实际流量动摇较大,大致有下列几个原因。

  1.刮板下边磨损,不能将盘面上的物料刮净。如前所述可调整刮板上防磨条的方位。若刮板上未装防磨条,则可以;

  a.下边磨损不太大时,可修整刮板下边,使其平直,并下降刮板方位,使其下边与盘面接触。

  b.如磨损大,则需更换新刮板。

  2.刮板调度丝杆松动,在工作过程中,刮板因晃动而方位有改变。一般可按丝杆从头制造一只螺母,或按螺母制造一根丝杆,消除其因丝杆和螺母协作空地大而引起的刮板晃动。

  3.物料的粒度均匀性差,在超越规矩的大块物料夹入。需要由上一道工序解决。

  4.盘面的转速与要求的喂料量不适应,一般喂料量小,盘面转速偏快,易出现流量不稳定的现象,在此情况下,应减慢转速,提高吊筒,使物料厚度添加,使刮出的物料流的断面加大,则在助于提高喂料量的稳定性。

  5.对打开式圆盘给料机,在安装时,进料管和吊筒的中心线与盘面的中心不在同一垂直线上。从吊筒中溜出的物料在盘面上散布偏向一边,则刮板刮出的物料呈周期性的多少改变。出现这个问题,应从头校对喂料盘与进料管的中心方位。