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球团竖炉生产球团的具体工艺

  球团竖炉生产球团过程由配料、干燥、湿磨、造球、焙烧和冷却六个环节组成。所需设备包括配料系统、湿磨系统、造球系统、干燥系统、竖炉焙烧系统、辅助气站、风机系统、循环系统、除尘脱硫系统和熟球团冷却系统。球团竖炉生产球团的具体工艺要求如下:

  球团竖炉生产的球团通常在圆盘造球机上进行。矿粉通过水的毛细作用形成球核;球芯不断在材料中滚动,附着在材料上,球越来越大,越来越密。矿物粉末通过分子水膜牢固地结合在一起。利用亲水性好、粒度细、比表面积大、结合角条件好的矿粉,加入适量的水分和一定量的粘结剂(膨润土、熟石灰、生石灰等),可以得到强度足够的生球。).

  将合格的生球送入竖炉焙烧,干燥(300-600℃)并预热(600-900℃),然后在氧化气氛中焙烧。焙烧是球团固结的主要阶段。球团固结过程中,焙烧温度一般为1000-100℃。焙烧后的球团由链式机送至皮带冷却机冷却,然后送至熟场堆制,完成球团竖炉球团生产的全过程。

  辅助设施介绍:煤气站消耗煤气进行干燥和竖炉焙烧:风机系统负责为竖炉增加足够的冷却空气和气体助燃空气,产生的废气由排气扇从竖炉顶部抽出,烟尘经除尘脱硫后排放;循环水冷却系统通过水泵向竖炉大小水梁提供冷却水,保证球团竖炉正常运行。