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竖炉自动转车是如何进行工作的

  竖炉自动转车工作原理及控制要求

  石灰竖炉的主要原料有石灰石、焦炭、添加剂(食盐)。将合格的原、燃料及添加剂按比例进行称重。每一工作周期石灰石大约I Q O k0 g,焦炭大约08一IOOkg,添加剂为500一10009。

  原料的称量是经过承重传感器支撑着的料斗秤来实现的。系统开端工作时,工控机宣布请求受料信号,工控机向两个振动给料机(石灰石和焦炭)宣布快振信号。物料分量达到设定值的85%时,工控机向两个振动给料机宣布慢振信号。物料慢速向称量斗加入到达满秤设定值。在焦炭给料的同时,添加剂的关闭圆盘给料机向兼作称量斗的振动给料器给料,到达设定值后中止给料,称量结束。依据工艺要求在设定时间内等候放料。放料时间届时,计算机宣布信号将流槽放下,然后长、短皮带启动,间隔一段时间后(工艺要求),将石灰石和焦炭称量斗的扇形闸板拉开,此时两种物料经过称量斗由皮带送出,当石灰石由长皮带送到短皮带机机头时,焦炭随即入。

  运送焦炭的短皮带将焦炭均匀地散布在石灰石上,同时坐落皮带上方的添加剂给料器按计算机宣布的指令开端振动给料。添加剂均匀地散布在石灰石和焦炭上,三种物料混合结束经下料槽送入提高单斗向石灰竖炉上料。计算机宣布上料信号后,然后将各种设备恢恢复来状况。单斗提高上料的过程中,重新开端各种物料的混配,从而完成了上料系统的自动控制。

  控制要求

  1称重范围:石灰石。一1500kg,焦炭。一Zookg,添加剂。一okg。

  2具有称重误差补偿功能。

  3具有随时调整修正生产配比的功能。

  4保证三种物料在皮带机上的料层分布均匀,