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竖炉自动转车工作原理及控制要求

竖炉自动转车工作原理及控制要求  

石灰竖炉的主要原料有石灰石、 焦炭、 添 加剂 (食盐 ) 。 将合格的原、 燃料及添加剂按 比例进行称重 。 每 一 工 作 周 期 石 灰 石 大 约 I Q O k0 g , 焦 炭 大 约 08 一IOOkg , 添加剂为500一10009。

原料的称量是通过 承重传感器支撑着的料斗秤来实现的。 系统开始工 作时 , 工控机发出请求受料信号 , 工控机向两个振动 给料机 (石灰石和焦炭 )发出快振信号。 物料重量达 到设定值的 85 %时, 工控机向两个振动给料机发出 慢振信号。 物料慢速向称量斗加入达到满秤设定值 。 在焦炭给料的同时, 添加剂的封闭圆盘给料机 向兼 作称量斗的振动给料器给料 , 达到设定值后停止给 料 , 称量结束。 根据工艺要求在设定时间内等待放 料。 放料时间到时, 计算机发出信号将流槽放下, 然 后长、 短皮带启动, 间隔一段时间后(工艺要求) , 将 石灰石和焦炭称量斗的扇形 闸板拉开 , 此时两种物 料通过称量斗由皮带送 出, 当石灰石 由长皮带送到 短皮带机机头时 , 焦炭随即入。

输送焦炭的短皮带 最终将焦炭均匀地分布在石灰石上, 同时位于皮带 上方的添加剂给料器按计算机发出的指令开始振动 给料。 添加剂均匀地分布在石灰石和焦炭上, 三种物 料混合完毕经下料槽送入提升单斗向石灰竖炉上 料。 计算机发出上料信号后, 然后将各种设备恢复原 

来状态。 单斗提升上料的过程中, 重新开始各种物料 的混配 , 从而完成了上料系统的自动控制。
控制要求

1 称重范围: 石灰石。一1500kg, 焦炭。一 Zookg, 添加剂。一okg。 

2 具有称重误差补偿功能。
3 具有随时调整修改生产配比的功能。 

4 保 证 三 种 物 料 在 皮 带 机 上 的 料 层 分 布 均 匀 ,