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球团竖炉方案中的圆形竖炉与矩形竖炉对比

球团竖炉方案中的圆形竖炉与矩形竖炉对比,具有以下特点:

(1)炉体

圆形竖炉结构简单,受力均匀,不存在拱脚的水平推力,容易密封,不需混凝土框架支撑,投资较低,竖炉本体寿命长;圆环状燃烧室位于竖炉内部,焙烧带气流和温度分布均匀,减少结瘤;竖炉内部上下两层伞状烘干床,烘干面积大,减少生球过湿现象和爆裂;环型导风墙,没有水冷梁,无倒塌危险;竖炉总高度低,减少上炉皮带长度和总占地面积;炉内冷却能力强,冷风由下向上鼓进,球团冷却效果好,排球顺畅,出球温度低;环型排料车结构简单可靠,变频器调速,由炉顶布料人员操作。

中国的矩型竖炉在竖炉内设置了导风墙和人字形干燥床,料柱透气性强,废气穿透能力大,燃烧室压力降低,加快生球干燥,消除了死料柱,有效利用炉内热能,降低焙烧热耗,提高了竖炉的产量。冷风从下部鼓风,经过冷却带以后,大部分直接由导风墙引出,被送到干燥床下面,减少冷却风的阻力。低压焙烧,排矿温度为300℃。

直线布料,布料车行走路线与布料路线平行,提高设备作业率,缩短布料时间,缺点是工作环境差,布料不匀,皮带易烧损。

(3)产品质量

球团矿成品质量指标:抗压强度≥2000N /个球,转鼓≥90%,FeO≤1.0%。

(4)成本

矩形竖炉电耗为50kW/t。

(5)投资

矩型竖炉燃烧室位于竖炉两侧,呈直条式喷火,焙烧带温差较大,易结瘤,且瘤块较大,必须在排料口设置齿辊排料机,将结瘤大块破碎后再排出。

而矩型竖炉的导风墙因水冷梁的凹陷变形导致导风墙倒塌,矩型竖炉一般生产一年就需大修。

而矩型竖炉燃烧室位于竖炉两侧,呈直条式喷火,焙烧带温差较大,易结瘤,且瘤块较大,必须在排料口设置齿辊排料机,将结瘤大块破碎后再排出。

6)环型排料车结构简单可靠,由炉顶布料人员操作,可通过变频 器调速,以实现布料与排料的良好配合。

7)竖炉回收了干燥系统的废气余热以预热助燃风,使助燃风平均温度达到250~300℃,并且燃烧室压力仅为6~8kPa可保证生产。

 竖炉具有结构简单,维修费用低,且寿命长的特点。