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球团竖炉厂的工艺流程

球团竖炉生产流程详细介绍
(I)配料系统
球团竖炉厂各种各样铁精矿原材料和二次資源(包含除尘灰、氧化铁皮和淤泥等)根据17台Ø2.5 m圆盘给料机和配套设施的电子皮带秤在原料厂的原料室开展预原料。在新原料室进行加上膨润土的精原料,新原料室要建8个铁料仓和2个防腐剂料仓。8个铁料仓选用(Ø2.8 m圆盘给料机和配套设施的电子皮带秤;膨润土由真空泵输送机设备传至2个防腐剂料仓,料仓下边采Ø300mm交流电机调速螺旋给料机。系统软件选用计算机系统来自动控制系统原料量,配料系统设计方案精密度±0.5%。球团竖炉。
(2)混料风干搴
铁精矿原材料、二次資源和膨润土原料后的混和料用Ø3.2×20 nl圆桶风干机开展搅拌、风干。风干机的原理是依靠圆桶转动,在扬料板的功效下使原材料抛落混和,另外来源于烘干炉的点燃有机废气与原材料开展液固双向热交换器来风干混和料。根据红外线水分测定仪对风干后混和料水份的在线监测結果,来分辨和操纵风干实际效果,进而进行对混和料的搅拌、风干和提升料温的每日任务。
(3)润磨机室
原料风干后带有一定水份(7%~10%)的混和料(含粘接剂)经螺旋给料机送进Ø3.8×6.5 m的大中型润磨机润磨、搅拌、加温,使原材料颗粒物变小、堆积密度和表层活性能提升,为下一加工工艺阶段出示粒度分布和水份适合、有机化学特性匀称的原材料,以确保造球全过程中原材料的成球性强、生球抗压强度高、膨润土使用量低及产出率高。
(4)造球室
润磨后的混和料进到造球室。由于3号竖炉系统软件应用国内Ø7.5 m造球盘的成球品质不理想化,特别是在是回转轴承应用周期短对竖炉生产制造的危害巨大,因此4号竖炉用的2台Ø7.5 m园盘造球机选用了進口回转轴承取代国内回转轴承。依据大中型竖炉两生球品质的规定,设计方案选用了入炉生球重塑筛选加工工艺,即生球经一台Ø106×5 062 mm的45辊圆辊筛重塑筛选后,生球中含粉所有筛下,做到入回炉废料粒度分布更匀称的目地,另外生球在圆辊筛上作翻转健身运动中也进一步提高了抗压强度,Ø8~16 mm的达标生球进到球团竖炉面料。
(5)球团竖炉炉墙
生球由梭式有轨匀量电动式面料车匀称布人球团竖炉开展培烧。4号14 m。球团竖炉为复合型形横断面,球团竖炉合理培烧总面积14 m2,风干床总面积41.2 m2,风干床倾角360,导风墙自然通风总面积5.O m2。在球团竖炉体两边各设一个圆柱型燃烧室和气旋分派室,点燃物质为炼铁高炉一转炉混和液化气,燃烧室正压力实际操作,气体压强P=4 900~9 800 Pa,燃烧室气温为1 100~1 150℃。生球根据竖炉内的干躁带、预亚热带、培烧带、均亚热带和水冷却带培烧成球团矿,经辊式倒料进到炉下二次风水冷却设备进一步水冷却后,由4点下料电振排去B1200的传动链条机,运到中贮仓。(6)制成品球系统软件
排去传动链条机的熟球先运往中贮仓集中化放料,再运往筛选室筛选,筛下<6mm的熟球立即送往原料厂,筛上Ø6~20 mm的达标球运至球团制成品料仓存储。球团竖炉。

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